高密沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。因為一臺高密沖床的精度是通過高密沖床各個部件的精度來總體呈現的，所以任何一個部件的誤差都會成倍數放大高密沖床精度。下面我們來分析一下影響高密沖床精度的因素吧：
1、 機器機身材料：
高密沖床的機身為高密沖床的正常運轉提供了支撐、固定、穩定的保障。機身的剛性、穩定性是對高密沖床精度最大的影響。高密沖床機身一般采用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機身的優點為使用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡單，更容易滿足非標用戶的定制要求；
鑄鋼機身為模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特殊的結構，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時由于是一體成型，穩定性比鋼板焊接機身更強。
2、優良的加工工藝。機械高密沖床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響高密沖床精度重要因素。
3、滑塊和導軌精度。滑塊是高密沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，而影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。
4、 滑塊平衡裝置。高密沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導軌保持平行運行。
5、滑塊底面和工作臺精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質均為鑄鋼材質或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發現誤差及時刮研來進行調整。
6、高密沖床安裝環境和減震基腳。大噸位高密沖床、精密高密沖床、高速高密沖床在安裝的時候需要鑄造防震坑來安裝，不同的高密沖床根據其安裝孔銷的位置進行澆筑。小型高密沖床一般采用防震基腳進行安裝。
7、高密沖床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了高密沖床的精度。一臺高密沖床的成敗有百分之五十的原因在于裝配工藝。總裝需要將所有精密的部件組合到一塊，每個部件都無法保證是100%的絕對精密，如果滑塊的允許誤差是2，曲軸的允許誤差是3，那么它們組合到一塊的誤差不是2+3而是2*3那么最后的誤差就是6，裝配時如果產生2的誤差，那么整體誤差將會達到12，所以裝配時產生細微的誤差都會成倍的放大整體誤差，也將成倍的降低
高密沖床的精度。
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